生产硫铵节约硫酸消耗措施

生产硫铵节约硫酸消耗措施

产量范围:2015-8895T/H

进料粒度:140-250mm

应用范围:2015-8895T/H

物      料:花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石灰石、白云石、铁矿石、锰矿石、金矿石、铜矿石

产品简介

硫铵最佳生产操作条件 百度文库 21 煤气中含氨增加对硫铵生产成本的影响 以煤气中的含氨量增加,增加一吨硫铵的成本计算,即煤气中的含 氨增加,将导致硫铵的产量增加,增加的硫铵生产成本仅仅计算硫酸消 饱和器内所需补充的硫酸,由硫酸仓库送至高置槽,再自流入饱和器,正常生产 时,应保持母液酸度为 4%~6%,硫酸加入量为中

性能特点

  • 硫铵最佳生产操作条件 百度文库

    21 煤气中含氨增加对硫铵生产成本的影响 以煤气中的含氨量增加,增加一吨硫铵的成本计算,即煤气中的含 氨增加,将导致硫铵的产量增加,增加的硫铵生产成本仅仅计算硫酸消 饱和器内所需补充的硫酸,由硫酸仓库送至高置槽,再自流入饱和器,正常生产 时,应保持母液酸度为 4%~6%,硫酸加入量为中氨的需要量;当不生产粗轻吡 啶时,硫酸加入量硫酸铵生产工艺流程 百度文库

  • 硫酸铵生产工艺流程 百度文库

    硫酸铵生产工艺流程为了保证循环母液一定的酸度,连续丛母液循环泵入口管或满流管处加入质量分数为90%~93%的浓硫酸,维持正常母液酸度。 由油库送来的硫酸送至硫酸硫酸铵生产工艺流程臭目的对硫醇,脂肪酸等处理效果差6、药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度硫酸铵生产工艺流程 百度文库

  • 影响硫铵收率的几个因素饱和器 搜狐

    2020年6月26日· 摘要:通过对硫铵生产工艺的介绍,分析了硫铵生产中影响硫铵收率及质量的因素,提出加强质量和生产管理等措施和办法,使硫铵工序的生产得到了稳定,产品质量稳2021年6月9日· 副产硫酸铵蒸发工艺一般常用单效蒸发,因其蒸汽消耗量大、 能耗高,因此越来越多的企业和厂家开始研发三效蒸发工艺,主要是充分利用二次蒸汽 的热量,使得如何利用含氨尾气生产硫酸铵? 知乎

  • 硫酸铵的生产工艺解析硫酸铵生产方法有哪些恒亿化工

    2020年10月15日· 硫酸铵的生产工艺解析硫酸铵生产方法有哪些 在 硫酸铵 的生产中,工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得,用得不多,主要利用工业生产中副产物或排放2015年6月30日· 由于硫酸铵母液中杂质含量高,对硫酸铵装置的生产操作和产品质量影响大,容易发生产品外观颜色差(非白色外观)、产品黑粒子夹带、游离酸超标,影响产品影响硫酸铵产品质量的因素与改进措施 豆丁网

  • 合成氨行业以及硫酸生产节能措施doc 豆丁网

    2012年11月4日· 本项目在工艺方面采取的节能措施主要体现在合成氨车间、硫酸制取车间、动力车间。 A)合成氨车间本项目采用先进的恩德炉粉煤气化工艺。 常压气化,气化强度2021年6月6日· 在硫铵溶液蒸发器中蒸发到过饱和浓度后放入晶浆滤槽,初步滤去液体,再将硫铵至离心机进行液固分离。 常压单效蒸发结晶技术比较简单,但蒸汽消耗量较大。硫酸铵蒸发结晶技术 知乎

  • 硫铵工段工艺详述 百度文库

    正常操作时,为使饱和器内母液酸度保持在46%的范围内,需从硫铵高置槽1连续的往饱和器中补充新硫酸。饱和器的阻力通 常为450500毫米水柱。但生产一段时间后,由于硫铵结晶沉积在壁器上和煤气泡沸伞等处,而使其阻力增加,有时可达700 毫米水柱以上。硫酸铵生产工艺流程为了保证循环母液一定的酸度,连续丛母液循环泵 燃烧适用于处理高浓度小气量的可燃性气体净化效率高恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀消耗燃料处理成本高易 对饱和器 中晶比的控制,是控制硫胺结晶粒度的重要措施。硫酸铵生产工艺流程 百度文库

  • 氨法脱硫:石化企业降碳减排利器 中化新网

    2021年9月3日· 硫回收部分采用两级克劳斯+尾气焚烧+氨法脱硫工艺,主要处理再生部分及管网来酸性气,设计年产液硫约15万吨,另有副产品硫酸铵溶液产出。 克劳斯尾气、硫坑废气、地下溶剂罐吹扫气等进入焚烧炉过氧燃烧,将所含的硫化氢、有机硫等全部氧化成二氧化2020年6月26日· 我厂的硫铵生产中影响硫铵质量的一个主要因素是外观颜色。 由于酸气中带有焦油和轻质油,进入饱和器后滞留于硫酸母液中,使得硫铵的外观颜色发灰、发暗,而不是白色的晶体。 引起酸气中夹带的焦油和轻质油的主要原因有:(1)煤气集合温度过高,使影响硫铵收率的几个因素饱和器 搜狐

  • 硫酸铵的生产工艺解析硫酸铵生产方法有哪些恒亿化工

    2020年10月15日· 也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。那么,硫酸铵的生产工艺有哪些?硫酸铵的工业制法是什么呢?下面就跟恒亿化工一起了解下吧。 1饱和器法硫酸铵生产工艺流程 11鼓泡式饱和法2022年12月14日· 母液晶比: 母液中所含硫胺结晶的体积与母液和结晶总体积的比,称为晶比。 对饱和器中 晶比的控制,是控制硫胺结晶粒度的重要措施。 晶比的控制原则应是:避免初级成核,适 当控制二次成核,尽量延长晶体的生长时间。 正常生产中晶比的控制,最小不低于 10%, 达 30%时取出为宜。硫酸铵饱和器 喷淋式饱和器 硫酸铵生产设备工艺流程

  • 石化缘推荐:大型炼油厂硫回收工艺技术路线对比

    2022年1月11日· 2、硫酸生产工艺 以硫酸为产品的工艺技术主要有湿接触法与干接触法。湿接触法是将酸性气中h2s完全燃烧生成so2,经催化转化生成so3后和携带的水蒸气进入冷凝器直接水合冷凝成浓硫酸。该法可用于处理含h2s气体、低浓度so2烟气和含硫废水焚烧气[7]。2023年4月19日· 后来建议该企业在熔硫管线上加上窥镜,清液管线密闭设计,利用好原来的2台排气扇,这样熔硫2楼氨味就没有了,职工的操作室搬到2楼,根据清液夹带的硫颗粒情况及时调节熔硫釜温度和清液流量,每天的硫磺产量由原来的500Kg增加到2000多Kg,硫回收率也提高了很多。化工生产“三分技术,七分管理”——湿法脱硫操作

  • FCC催化装置烟气脱硫技术方案分析百度文库

    吸收了so2的富胺液由胺液泵打入贫富胺换热器与解吸后的贫胺液换热后,由再生塔上部进入,与再沸器产生的蒸汽逆向接触进行解吸再生。 塔顶SO2气体经冷却后进入汽液分离器,分离出的SO2饱和气(干基纯度大于999%)送至硫黄回收装置生产硫黄;分离出的酸性液作为回流液经泵打回再生塔[5]。根据以上分析原因,东狮公司制定如下工艺调整措施: 1、降低劣质煤的配比,减轻外界因素对脱硫工艺的影响。 2、加大再生槽硫泡沫的溢流量并置换部分脱硫液,主要是降低脱硫液中煤焦油和副盐含量,提高脱硫液的质量和催化剂氧化能力。 3、调整NaHCO3与脱硫催化剂厂家推荐看的好文章脱硫液PH值降低原因

  • 硫铵工段工艺详述 百度文库

    正常操作时,为使饱和器内母液酸度保持在46%的范围内,需从硫铵高置槽1连续的往饱和器中补充新硫酸。饱和器的阻力通 常为450500毫米水柱。但生产一段时间后,由于硫铵结晶沉积在壁器上和煤气泡沸伞等处,而使其阻力增加,有时可达700 毫米水柱以上。2021年9月3日· 硫回收部分采用两级克劳斯+尾气焚烧+氨法脱硫工艺,主要处理再生部分及管网来酸性气,设计年产液硫约15万吨,另有副产品硫酸铵溶液产出。 克劳斯尾气、硫坑废气、地下溶剂罐吹扫气等进入焚烧炉过氧燃烧,将所含的硫化氢、有机硫等全部氧化成二氧化氨法脱硫:石化企业降碳减排利器 中化新网

  • 硫酸铵的生产工艺解析硫酸铵生产方法有哪些恒亿化工

    2020年10月15日· 也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。那么,硫酸铵的生产工艺有哪些?硫酸铵的工业制法是什么呢?下面就跟恒亿化工一起了解下吧。 1饱和器法硫酸铵生产工艺流程 11鼓泡式饱和法2022年12月14日· 母液晶比: 母液中所含硫胺结晶的体积与母液和结晶总体积的比,称为晶比。 对饱和器中 晶比的控制,是控制硫胺结晶粒度的重要措施。 晶比的控制原则应是:避免初级成核,适 当控制二次成核,尽量延长晶体的生长时间。 正常生产中晶比的控制,最小不低于 10%, 达 30%时取出为宜。硫酸铵饱和器 喷淋式饱和器 硫酸铵生产设备工艺流程

  • 优化氨法烟气脱硫硫酸铵生产工艺的研究 北极星环保网

    2019年5月27日· 优化氨法烟气脱硫硫酸铵生产工艺的研究,通过对影响氨法脱硫的硫酸铵结晶影响因素的分析,制定出在生产过程中应该采取的措施。1前言氨法脱硫2022年1月11日· 2、硫酸生产工艺 以硫酸为产品的工艺技术主要有湿接触法与干接触法。湿接触法是将酸性气中h2s完全燃烧生成so2,经催化转化生成so3后和携带的水蒸气进入冷凝器直接水合冷凝成浓硫酸。该法可用于处理含h2s气体、低浓度so2烟气和含硫废水焚烧气[7]。石化缘推荐:大型炼油厂硫回收工艺技术路线对比

  • 化工生产“三分技术,七分管理”——湿法脱硫操作

    2023年4月19日· 后来建议该企业在熔硫管线上加上窥镜,清液管线密闭设计,利用好原来的2台排气扇,这样熔硫2楼氨味就没有了,职工的操作室搬到2楼,根据清液夹带的硫颗粒情况及时调节熔硫釜温度和清液流量,每天的硫磺产量由原来的500Kg增加到2000多Kg,硫回收率也提高了很多。氨法湿式氧化脱硫脱氰过程中会不断产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫。 2、焦化脱硫废液引出的问题 (1)在炼焦过程中产生的H₂S,HCN等有毒有害气体,会对环境造成严重污染,处理不当时还要受到环保行政处罚。焦化脱硫废液制酸新技术(无稀酸外排!) 百度文库

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    吸收了so2的富胺液由胺液泵打入贫富胺换热器与解吸后的贫胺液换热后,由再生塔上部进入,与再沸器产生的蒸汽逆向接触进行解吸再生。 塔顶SO2气体经冷却后进入汽液分离器,分离出的SO2饱和气(干基纯度大于999%)送至硫黄回收装置生产硫黄;分离出的酸性液作为回流液经泵打回再生塔[5]。根据以上分析原因,东狮公司制定如下工艺调整措施: 1、降低劣质煤的配比,减轻外界因素对脱硫工艺的影响。 2、加大再生槽硫泡沫的溢流量并置换部分脱硫液,主要是降低脱硫液中煤焦油和副盐含量,提高脱硫液的质量和催化剂氧化能力。 3、调整NaHCO3与脱硫催化剂厂家推荐看的好文章脱硫液PH值降低原因

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